admin产品生产时存在品种多 、批量小的客观情况，一个批次零部件往往用在多个产品型号 、不同批次订单生产中。当制造过程或市场质量异常时 ，当调查出某批次元器件存在问题时 ，为了锁定问题零部件的具体用在什么订单？哪几个批次？产品条码号明细？需要手工对现有大量的纸面产品流程卡、领料单等信息展开过滤、清查 。往往浪费大量人力及时间，造成异常发生后不能快速响应 、效率低下，甚至有时候等调查清楚时发现存在潜在风险的产品已经发货 ，对公司的品牌建设及售后成本都造成很大损失 。
随着投入市场的产品不断累积 、增加 ，手工纸面产品追溯效率及准确性问题日益显现产品质量追溯的准确性和效率问题日益凸显，所以企业都迫切需要建立一套完善的产品质量追溯系统。
产品质量追溯管理解决方案业务模型介绍：
追溯系统逻辑示意图如下：系统通过对供应商物料信息、制造过程5M1E信息 、质量信息及客户发货信息的系统采集 ，实现客户订单号到产品生产批次号及装配物料批号的全面贯通 ，进而实现产品追溯信息的动态查询。通过对产品质量追溯信息的系统采集，实现追溯查询功能 ，就已AMBITION安必兴的产品追溯系统为例 ，简单介绍下质量追溯的业务模块：
1）市场反馈产品质量异常时，输入产品条码号 ，快速查询：
产品装配的物料批次信息
PCB条码号 、供应商
IC批次号
电阻、电容等电子元器件批次号
物料进货检验报告？物料是否为让步接收
关键检测/生产设备号? 重点工序作业人员
当时生产环境温度 、湿度或照度情况
产品PQC 、FQC、OQC检验报告
产品返修过程情况
产品对应的订单及批次号
2) 确定某物料批次存在质量问题时 ，输入物料批次号，快速查询：
使用问题物料生产的产品条码号明细 、批次号明细？对应订单号及发货客户是谁
仓库材料 、半成品、产品库存多少
进货检验报告
是否为让步使用
订单号 、批次产品 、物料不合格品处理单审批意见
订单号、批次号产品PQC、FQC 、OQC检验信息
产品追溯系统利用条码自动识别技术 ，通过对产品和原料(配件)赋码来实现产品的全生命周期追溯 。
整个追溯过程的操作数据由统一数据库服务器管理 ，具有高度的完整性和保密性和多样性数据查询及报表，便于数据分析，为管理层提供决策依据 。希望对你有所帮助。
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本文概览：产品生产时存在品种多、批量小的客观情况，一个批次零部件往往用在多个产品型号、不同批次订单生产中。当制造过程或市场质量异常时，当调查出某批次元器件存在问题时，为了锁定问题零部件的...
文章不错《产品质量追溯管理系统的系统产生背景》内容很有帮助